Merkmale und Vorteile des MIM-Prozesses

MIM-Produktfunktionen

1. Die geometrische Form von Teilen weist einen hohen Freiheitsgrad auf, und Metallteile mit komplexen Formen k?nnen genau wie Kunststoffprodukte in einem Arbeitsgang hergestellt werden.
2. MIM-Produkte weisen eine gleichm??ige Dichte und eine gute Gl?tte auf. Die Oberfl?chenrauheit kann Ra 0,80 bis 1,6 μm erreichen, und der Gewichtsbereich betr?gt 0,1 bis 200 g. Die Ma?genauigkeit ist hoch (± 0,1 % bis ± 0,3 %) und im Allgemeinen keine Nachfolge eine Bearbeitung erforderlich ist.
3. Es verfügt über eine breite Palette anwendbarer Materialien, breite Anwendungsbereiche, eine hohe Rohstoffausnutzung, einen hohen Grad an Produktionsautomatisierung, einfache Prozesse und kann eine kontinuierliche Massenproduktion erreichen.
4. Die Produktqualit?t ist stabil und die Leistung ist zuverl?ssig. Die relative Dichte des Produkts kann 95 % bis 99 % erreichen und es kann aufgekohlt, abgeschreckt, angelassen und anderen W?rmebehandlungen unterzogen werden. Das Produkt weist hohe mechanische Eigenschaften wie Festigkeit auf , H?rte und Dehnung, gute Verschlei?festigkeit, Ermüdungsbest?ndigkeit und gleichm??ige Struktur.
Auf internationaler Ebene wird allgemein davon ausgegangen, dass die Entwicklung der MIM-Technologie zu einer Revolution in der Teileformungs- und Verarbeitungstechnologie führen wird, und sie gilt als ?die beliebteste Teileformungstechnologie im 21. Jahrhundert“.

Technische Vorteile

MIM im Vergleich zur traditionellen Pulvermetallurgie
MIM kann Produkte mit komplexen Formen herstellen und eine weitere Nachbearbeitung vermeiden.
MIM-Produkte zeichnen sich durch eine hohe Dichte, gute Korrosionsbest?ndigkeit, hohe Festigkeit und gute Duktilit?t aus.
MIM kann zwei oder mehr PM-Produkte zu einem MIM-Produkt kombinieren und so Material und Prozesse einsparen.

MIM vs. Bearbeitung
MIM-Design kann Material einsparen und Gewicht reduzieren.
MIM kann das Einspritz?ffnungsmaterial wiederholt zerkleinern und ohne Beeintr?chtigung der Produktleistung und mit hoher Materialausnutzungsrate verwenden.
MIM formt komplexe Produkte auf einmal durch Formen und vermeidet so mehrere Verarbeitungsschritte.
MIM kann komplex geformte Teile aus Materialien herstellen, die schwer zu bearbeiten sind.

MIM vs. Feinguss
MIM kann dünnwandige Produkte herstellen, die dünnsten k?nnen 0,2 mm betragen.
MIM-Produkte haben eine bessere Oberfl?chenrauheit.
MIM eignet sich besser für die Herstellung dünner Sackl?cher und Durchgangsl?cher.
MIM reduziert den Umfang der erforderlichen Nachbearbeitung erheblich.
MIM kann Kleinteile in gro?en Mengen schnell und kostengünstig herstellen.

Design-Leitfaden

Generell sind für MIM Produkte mit folgenden Eigenschaften geeignet:

Komplexe Formen: MIM erm?glicht die freie Gestaltung dreidimensionaler Formen wie beim Spritzgie?en. Da MIM ein Formverfahren ist,
Die zus?tzliche Produktform erh?ht die Kosten nicht. Wenn eine Gewichtsreduzierung durch Formdesign erreicht wird, werden die Kosten sinken.
Dies macht MIM zu einer idealen M?glichkeit, mehr als ein unabh?ngiges Teil zu einem multifunktionalen Teil zu kombinieren.
Die MIM-Konstruktionsregeln sind denen des Spritzgusses sehr ?hnlich und erleichtern die Anpassung an Metallteile mit komplexen Formen.

Ma?genauigkeit: Die nahezu endkonturnahe Formgenauigkeit von MIM betr?gt normalerweise ±0,5 % der Abmessungen. Bestimmte Ma?merkmale k?nnen ±0,3 % erreichen.
Wie bei anderen Technologien bedeutet hohe Pr?zision h?here Kosten, daher wird die Gr??e empfohlen, wenn sie der Verwendung gerecht wird
Die Toleranzen werden m??ig gelockert. Toleranzen, die durch MIM nicht direkt eingehalten werden k?nnen, k?nnen durch Nachbearbeitung erreicht werden.

Dünnwandige Produkte: Wandst?rken unter 6 mm eignen sich besser für MIM. Auch dickere Au?enw?nde sind m?glich,
Allerdings wird sich die Prozesszeit stark verl?ngern und die Materialkosten steigen. Mit MIM k?nnen auch dünne W?nde unter 0,5 mm erreicht werden.
Sishan Industrial kann extrem dünnwandige Produkte von 0,2 mm herstellen (es besteht jedoch eine gewisse Abh?ngigkeit von der spezifischen Produktform).

Gewichtsabmessungen: MIM eignet sich für Teile mit einem Gewicht von weniger als 100 Gramm, wobei weniger als 50 Gramm die h?ufigste Anwendung sind.
Aber auch Teile mit einem Gewicht von bis zu 250 Gramm k?nnen MIM-bearbeitet werden. Rohstoffe sind ein wesentlicher Kostenfaktor im MIM-Prozess.
In den frühen Phasen des MIM-Produktdesigns geht es oft darum, das Gewicht von Komponenten so weit wie m?glich zu reduzieren. Wie bei Kunststoffprodukten,
Kerne und Halterungen k?nnen verwendet werden, um das Komponentengewicht zu reduzieren, ohne die Produktintegrit?t zu beeintr?chtigen.
MIM zeichnet sich durch extrem kleine und kleinste Komponenten aus und wiegt weniger als 0,1 Gramm.
Es k?nnen auch Produkte verwendet werden, die l?nger als 250 mm sind.

Losgr??e: Für MIM-Produkte sind Werkzeuge und Vorproduktentwicklungsprozesse für den MIM-Prozess erforderlich.
Bei Produkten mit geringem Volumen (j?hrlicher Bedarf weniger als ein paar tausend Einheiten) wirkt sich dies daher oft auf den Entscheidungsprozess aus.
MIM kann von einer kleinen Produktion von Zehntausenden Stück pro Jahr bis hin zu einer Produktion von mehreren zehn Millionen Stück sehr wirtschaftlich realisiert werden.

Gro?e Auswahl an Rohstoffen: MIM kann viele Materialien verarbeiten, darunter Ferrolegierungen, Edelstahl, Kupfer, KOVAR-Legierungen, Superlegierungen, Hartlegierungen usw.

---------------------Shenzhen Yujiaxin Tech Co., Ltd.